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潤滑油知識

潤滑油知識

  • 分類:關于綠科
  • 發布時間:2020-02-17 00:00:00
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概要:
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工業潤滑油知識

       工業潤滑油應用范圍很廣,基礎油的種類也很多,如:純礦物油,PAO聚ɑ稀烴合成油,聚醚合成油,烷基苯油,可生物降解脂類油。當它們成為某種工業潤滑油時,它們之間是不能相互混合的,例如聚醚合成油和別的工業油混合之后,其性能就會顯著下降。

       工業潤滑油在不同的應用場合中,其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化,就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同,重載齒輪油含有極壓添加劑來確??梢栽诳量汰h境下使用,成型油,通常是純礦物油,不含添加劑。

工業潤滑油分類

       錠子油 液壓油 食品級液壓油 渦輪油 循環油 傳輸油 食品級傳輸油 壓縮機油 冰箱壓縮機油 碳氫氣體壓縮機油 過程油 變壓器油 白油 傳熱油 成型油 防銹油 氣動工具油 導軌油 主軸油 鏈條油 食品級鏈條油 鋸條油 各種工業油 潤滑劑

       礦物油潤滑劑和全合成的潤滑劑產品,應用于汽車、工業、船舶行業,范圍涵蓋了所有的潤滑應用領域。各種機械設備由于設計及工況不同,對潤滑油脂提出不同的要求。

       選用潤滑油脂的基本要求如下,供用戶參考。

1.1 質量要求

       潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產生的熱量,從而降低摩擦表面的溫度,起到冷卻作用。因此,必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。例如,對于不同壓縮比的汽油發動機,就應該選用相應質量等級的汽油機油。正是由于汽油發動機的變化,才帶動了汽油機油的升級換代。

       在選擇機械零部件的潤滑油時,需要同時考慮潤滑系統。循環式潤滑系統特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優良的潤滑油,以保證其使用壽命,并且容易分離水分和清除機械雜質。

1.2 潤滑要求

       汽車發動機運轉時,由于在摩擦部件容易產生油泥、結焦和積炭,必須要求在發動機油中添加清凈分散劑等添加劑,而且以清凈分散劑為主。

       工業機械設備的循環潤滑系統由于要求能很快分離水分子和沉降雜質,所以不宜在工業潤滑油中加入清凈分散劑。

       對于負荷高的潤滑部位,經??赡艹霈F邊界摩擦狀態,要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。

1.3 潤滑油或潤滑脂的選用

       潤滑油一般能形成流體潤滑,使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開,減少摩擦表面的摩擦,降低磨損,同時具有冷卻降溫作用,因此,潤滑油是機械設備潤滑之首選。

       潤滑脂能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上,不容易流失和滑落,特別是當熱或機械作用逐漸變小,乃至消失時,潤滑脂逐漸變稠,并恢復到一定的稠度,因此選用潤滑脂潤滑不需要經常添加,且具有一定的防護作用,可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經常間歇或往復運動的軸承,特別是處于垂直位置的機械設備。同時,由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚,可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。

1.4 粘度的選擇

       潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉速、中負荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉速和低溫等工況下,選用低粘度潤滑油。

       在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉速,以及有其他特殊要求的工況下,選用合成潤滑油。

       以內燃機油為例,選用合適的粘度和高粘度指數,使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發動機在運轉時的潤滑和密封,又能在低溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動性能。

       粘度的選擇通常是按氣溫條件,同時還要考慮負荷高低、轉速大小或發動機的磨損程度等因素。以下列出推薦選用發動機油粘度的原則,供參考。

氣候地區氣溫范圍,℃ SAE粘度等級

嚴寒東北西北 -30 ~ -25   -30 ~ 30   5W  5W20或5W30

寒冷華北黃河以北地區 -25 ~ -20  -25 ~ 30  -20 ~ -15  -20 ~ 20  -20 ~ 30  10W  10W30  15W  15W20  15W30

黃河以南,長江以北 -15 ~ -5  -15 ~ 30  20W  20W30

長江以南,長嶺以北 -10 ~ 30  0 ~ 30  20  30

溫熱南方 10 ~ 50 40

       采用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環潤滑和油環潤滑等潤滑方式,潤滑油在系統中反復使用,而且經常是分散成極小的油滴,與空氣接觸多,容易氧化變質,應該選用高質量等級的潤滑油,并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。

       使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式,可選用質量等級較低、粘度較高的全損耗系統油。

1.6 環境條件的影響

       環境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說,使用溫度低于60 ℃時,氧化反應不明顯;但是,超過60℃時,每提高10℃,氧化速率成倍增長,潤滑油的壽命也可能減半。

       為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度,可以考慮加裝冷卻器或散熱片,以延長潤滑油的使用壽命。

       大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下,容易引起機械部件金屬表面生銹,應該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時,應該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。

1.7 制造商的規定

       對于進口的或國產的機械設備,應當遵照制造商說明書規定使用潤滑油。若說明書同時列出國內外主要供應商的潤滑油品牌、品種、質量等級等,由于對于同一潤滑部位各品牌油品質量大致相近或相當,應該詳細研究不同品牌的說明書及規格,由廠方和供應商技術人員共同討論決定,更為妥當。

防銹油的作用和特性

       防銹劑的作用是在金屬表面形成牢固的吸附膜,以抑制氧及水特別是水對金屬表面的接觸,使金屬不致銹蝕。潤滑劑中主要用于工業潤滑油和金屬加工冷卻潤滑液、金屬防護油等。

       作為添加劑的防銹劑,必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性,因此防銹劑均由很強的極性基和適當的親油基組成。目前使用較廣、效果較好的有以下幾類:磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環烷酸鋅、N-油酰肌氨酸十八胺鹽)、有機磷酸鹽類、咪唑啉鹽、酯型防銹劑(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯-60或80、氧化石油脂)、雜環化合物(苯并三氮唑)、有機胺類等。

       水溶性防銹劑主要有:亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺等。

一、防銹油作用:

       1.具有一定粘度或稱度,附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續薄膜,使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。

       2.各種防銹油均屬短期防銹性質,防銹期間可達五年左右,但如重新使用機械時,隨時均可用煤油或去漬油將防銹膜洗除,此為有別于永久防銹用之防銹漆。

二、防銹油應具備之特性:

       1.油膜或防銹油內極性成份容易附著于金屬表面。

       2.應能在指定情況下防止主銹。

       3.防銹油膜應易于以溶劑洗除。

工業潤滑油分類

       潤滑油工業是石油化工業的重要組成部分,它的發展與國家宏觀經濟形勢以及交通運輸、機械設備等行業的發展息息相關。潤滑油工業是技術密集、生產復雜、銷售環節多的行業,是世界上最龐大的產業鏈之一。

       工業潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外,還有潤滑油為基礎油,并加有稠化劑的潤滑脂。工業潤滑油的用戶是各行各業的企業,一般使用的品種多、用量大,不僅取決于產品的價格,而且取決于產品的質量和技術特性,同時更取決于技術服務的好壞。

       根據用途,工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械,紡織機械,建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。普通工業潤滑油通常不含添加劑,除潤滑能力外,對普通工業潤滑油沒有特殊要求,而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能,后者與原料質量及制過程有關。

       隨著國產潤滑油的質量的提升,已經有部分企業打出了良好的品牌,國產工業潤滑油的市場逐步得到穩固,目前,我國已經有許多企業紛紛進入高端潤滑油產品市場中,以兩大集團為首的潤滑油企業在高端產品得市場份額逐步提升。

工業潤滑油相關問題:

怎樣做好工業潤滑油的銷售?

       (1)質量和服務是銷售的根本;(2)搞清楚客戶最想要什么;(3)任何策略都必須以"誠信"為基礎;(4)與競爭伙伴和競爭伙伴的客戶建立良好的聯系。

工業潤滑油概況

       工業潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外,還有潤滑油為基礎油,并加有稠化劑的潤滑脂。工業潤滑油的用戶是各行各業的企業,一般使用的品種多、用量大,不僅取決于產品的價格,而且取決于產品的質量和技術特性,同時更取決于技術服務的好壞。因此,工業潤滑油的技術營銷更為重要。

       使用工業潤滑油的企業,配置的機械與設備相對比較集中,所以有目的、有針對性的技術交流會更為必要。這也是售前技術服務的主要形式。

       工業潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度,因此,必須優先加以介紹。GB/T3141-94是工業液體潤滑劑粘度分類,等效采用國際標準ISO3448-1992《工業液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般說,在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下,選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速,以及有其它特殊要求的工況下,選用合成潤滑油ISO

       潤滑脂基本性能和主要選用原則是錐入度,以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。因此,也應該向用戶介紹。錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標,用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。一般說,使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉速低時,應該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負荷小、轉速高時,就要選用錐入度大的潤滑脂。在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速和低溫很低時,以及有其它特殊要求時,應選用合成潤滑脂。

       工業潤滑油的類別多,品種繁雜,技術性能各有特點,涉及的技術范圍也廣泛,而液壓油是工業潤滑油中用量最多的大品種,試以此品種為例簡要說明。

       在液壓傳動系統中,作為能量傳遞介質的液壓油可傳遞功率,減少摩擦,隔斷磨損表面,懸浮污染物,控制元件氧化,并具有冷卻作用。各種液壓系統具有不同的種類結構和使用條件。為了滿足各類系統的要求,液壓油必須具備一定的性能,例如,粘度、粘度指數、相對密度、抗磨性、低溫性、酸值、閃點、氧化安定性、破乳化性、水解安定性、起泡性、空氣釋放性、剪切安定性、防銹性和過濾性。按GB11118.1-94液壓油依據組成的用途分為下列品種,每一個品種又有不同的粘度等級。

       HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油加入抗氧和防銹添加劑制成,用于一般的機床液壓設備,以減少部件的磨損,降低溫升,防止生銹。

       HM液壓油是由精制深度較高的粘度指數大于95的中性基礎油加入抗氧劑、防銹劑和抗磨劑制成,因此,其抗磨性比較好,可用于高速、高壓液壓系統。

       HG液壓油是在HM液壓油基礎上加入抗粘滑添加劑(油性劑或減摩劑)制成,除具有良好的抗氧、防銹和抗磨性外,還具有優良的抗粘-滑性,用于液壓系統和導軌潤滑系統合用的機床,使導軌在低速下的振動和間斷滑動(粘-滑)減至最小,但不適用于高壓液壓系統。HV液壓油采用粘度指數大于130的基礎油,加入抗氧、防銹、抗磨、粘度指數改進劑和降凝劑制成,可用于寒冷地區野外和在惡劣環境下工作的液壓設備。

       HS液壓油是合成型液壓油,以低溫性能優良的α-烯烴合成油為基礎油,添加與HV液壓油類似的各種添加劑,制成傾點不高于-45℃的低溫液壓油,適用于嚴寒地區野外和惡劣環境下工作的液壓設備。

CF-4含義

       C代表柴油機油,CF-4是柴油機油的質量級別(C后面的字母按A-Z順序質量級別越來越高)。15W/40是油的粘度級別即油品的使用溫度范圍(15W/40溫度范圍是-20℃—50℃)。柴油機曲軸轉速低,最高轉速每分鐘兩千多轉。汽油機最高轉速每分鐘一萬多轉。

       S代表汽油機油,如SC,SD,SE,SF。

API / SAE含義

       API 表示美國石油協會(簡稱)對機油品質等級的評定標準。

       SAE 表示美國汽車工程師協會(縮寫)對潤滑油粘度等級的規定。

       C 表示柴油機油。 F 表示級別,從API CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-4、CG-4、CH-4,字母越往后,油品檔次越高。

       S 表示汽油機油。L 表示級別,從API SA、SB、SC、SE、SF、SG、SH、SJ、SL,字母越往后,油品檔次越高。

       5W 表示油品的使用溫度范圍,從0W、5W、10W、15W、20W、25W等,數字越小表示其低溫流動性越好,越能在低溫條件下工作。

       40 表示機油在100℃時的粘度,級別有SAE 20、30、40、50、60,數字越大其粘度越高,5W50通稱多級油。表示在低溫下粘度符合5W要求,100℃粘度符合40號要求。具有柴油機CF等級性能,冬夏通用南北通用是一種純合成潤滑油。

       農業機械潤滑油的品種

       農業機械潤滑油包括汽油機機油、柴油機機油、潤滑脂(黃油)、齒輪油。

       農機潤滑油是一種不會發的油狀潤滑劑,主要用于減少運動部件表面間的摩擦,同時對農機具有冷卻、密封、防腐、防銹、清洗雜質等作用。

       對潤滑油總的要求是:

              1、減摩抗摩。降低摩擦阻力以節約能源,減少磨損以延長機械壽命,提高經濟效益。2、冷卻。要求隨時將摩擦熱排除機外。3、密封。要求防泄漏、防塵、防竄氣。4、抗腐蝕防銹。要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕。5、清凈沖洗。要求把摩擦副表面沉積的污垢清洗排除。6、應力分散緩沖。分散負荷、緩和沖擊及減震。

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